一、地面硬化劑就是在水泥混合物面層上通過撤上一層合理級配、高強度的和膠結(jié)物混合好的骨料，經(jīng)過平整、壓實，墁光等工序，在水泥混合物表面上形成了一層抗高壓、耐磨的致密層面。因為地面硬化劑不但提高的一般地面的表面強度和耐磨性，并有著高密實性，提高抗液體滲透性能，大大的改善水泥混合物在除泌水中片狀脫落，表面美觀，易于清潔，而且近幾年成本較低。地面硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成份，骨料一般為細砂狀，有非金屬和金屬兩種，膠結(jié)物為經(jīng)過處理的高標號水泥，硬化劑除采用水泥本色外，還可以通過在膠結(jié)物摻有紅、黃、綠、灰多種化學(xué)顏料成分和不同的摻量，使用有不同顏色。一般使用在車間停車場、工廠車間等要求易用清洗、抗高壓、耐磨等工程中。

二、施工工序：

固化地坪的施工工序主要有以下的幾步：

基層施工：等基層施工后人工進行基層面的找平處理后

撒料：等基層表面漿面稍干時就可開始在基層的表面上均勻的撒上硬化劑料，但要保證基層面上沒有泌水，如有應(yīng)漿泌水處用海錦吸去。一般每平方米使用5Kg的料，分二次撒，第一次撒約90%料。

表面壓光：第一次料撒上后稍等10分種看漿面是否可以踩上去但還會有陷下去的腳印時就可以在上面用人工鐵抹子壓光收平。并收平邊角，如發(fā)現(xiàn)有撒料不均勻處應(yīng)再進行二次補料，把10%的料在均勻撒到表面上。

墁光：表面人工壓光后，等表面人踩上去稍有腳印時就可用墁光機器在上面進行全面的墁光施工。并人工進行邊角，墁光機無法施工到的地方進行人工壓光。

養(yǎng)護劑的噴灑。等墁光施工完畢后約一兩小時后，就可以硬化劑表面上進行噴漆養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。

三、容量出現(xiàn)的質(zhì)量通病：

顏色褪色。因硬化劑現(xiàn)在顏料的色素都是由化工顏料，如鉻綠和深綠，淡藍的摻合進入，在化工顏料中由于是顏料本身的化學(xué)成分的不穩(wěn)定性等，施工后外界因素，如工作的環(huán)境，沖洗的次數(shù)等，其退色的程度會有一定的影響。特別是現(xiàn)目前國內(nèi)的一些廠家為了增加價格上的優(yōu)勢，所摻合的化工顏料質(zhì)量更為差。

硬度不夠。由于施工用料的少，不均勻、施工時間已經(jīng)過了水泥初凝時間，和基層的結(jié)合性差了，并且如果基層是砂漿找平層上施工，厚度不足，強度等級不夠、后期的養(yǎng)護時間等，提前使用等都會影響到硬化劑的強度。

大面積空鼓?；鶎犹幚聿划?、施工時間長已經(jīng)過了水泥的初凝時間，還在上面施工，攪動，影響基層的粘貼力，特別是在砂漿層找平面上一塊施工而不是和混凝土基層一起施工。筆者經(jīng)歷的一個廠房項目就是因為基層為砂漿加細石混凝土，但由于施工攤開的面積過大，組織工人人數(shù)不能及時在水泥初凝前后還在基層上進行工序施工，后來在檢查上發(fā)現(xiàn)了大面積的鼓質(zhì)量問題。

四、質(zhì)量過程控制要點

1.顏色控制。 要根據(jù)使用的環(huán)境選用相對的成品，如酸性環(huán)境就不能選用硬化劑骨料為金屬的，只能選用非金屬性的，否則會影響其的使用壽命?，F(xiàn)在的硬化劑和顏色一般會有水泥的原色，

綠色，或其它的色澤。最為放心不褪色的就是水泥原色。因為它里在沒有摻合相關(guān)的色素成份，只是水泥和硬化有骨料和膠合物而已。但其它的顏色的成品就不是這樣。它們會摻合進相應(yīng)的顏色成分，并根據(jù)摻合量就可以調(diào)整顏色的深淺，因為這樣顏色成分在目前為止都是穩(wěn)定性不是很好，所以會在一定的年限及使用條件下會加快它的退色速度。在材料進行時，可以通過簡單的煅燒手段就可以判別該顏色的耐久性，如取出少許材料，攤平放到一般的鐵板上，用氧焊燒到它表面開始變色后，適當?shù)挠盟軡?，根?jù)其的變色情況就大概判斷該顏色的耐久性。

2.硬度控制。因硬化劑的骨料的硬度一般會在8莫氏度以上，施工完后會在基層上形成了一層密實性高，硬度大約1~1.5㎜層面。一般硬度都能達到30Mpa以上，但是如果它基層的強度不夠也會影響其的性能。在一般的工程中，如果其基層是C20或以上強度的混凝土就不會影響到它，但如果是砂漿層就要做相應(yīng)的處理了，必須有一定的厚度如40㎜以上和摻合一定比例的細石子，配合比也要做相應(yīng)的調(diào)整，塌落度控制在75~100mm之間?？偠灾褪且岣呋鶎拥目箟簭姸龋駝t硬化劑的效果就沒有體現(xiàn)出來。此外后期養(yǎng)護期間也不要過早的提前使用，容易破壞養(yǎng)護膜后耐影響硬化層結(jié)合反應(yīng)從而強度到它的強度。筆者就見過一項目由于提前使用面破壞了養(yǎng)護膜后就會有表面被刮成痕跡的質(zhì)量問題。

3.空鼓控制。因為在施工基層不同會有著不同的效果。硬化劑是在基層施工后期跟進施工的，所以在后期的水泥的初凝時間有可能過，如果還有上面施工的話會有這樣的工作質(zhì)量事故。一般來說如果硬化劑的基層的混凝土，工程是要求和混凝土面一起施工的話，如在單層在廠房的地面施工中，硬化施工就會在混凝土澆筑振實做計差不多初凝前進行施工，而且由于混凝土都會摻合有緩凝劑，會有較長的時間給硬化施工的，能在混凝土初凝前后基本安成施工墁光施工，會少在混凝土初凝后還去擾動它的凝結(jié)過程。但在多層的廠房由于如果跟著樓面一塊施工在保護成品上就有很大的困難，所以一般都是在樓層上后來進行找平層時才在找平層面上進行硬化劑施工，這種情況就會是容易出現(xiàn)空鼓的質(zhì)量情況了。因為找平層的砂槳層就是進行加細石處理而且提高強度等級施工，因為是現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量不保證。