第一點、施工前的準備工作控制

在審批“金剛砂地面”施工方案的同時，檢查“金剛砂地面”的技術與安全交底，使其具有可行性、操作性、針對性。

第二點、專題會議

根據業主對本工程的惠州金剛砂地面質量要求，通過之前的充分溝通與此次的專題會議，使砼施工班組和金剛砂地面施工班組的操作者清楚了該怎樣進行施工與相互之間的交接配合，管理人員清楚了如何進行各工序的檢查驗收及質量方面的控制方法，切實抓好了事前控制工作。在施工過程中，監理堅持了質量形成過程的質量控制。

第三點、施工質量控制

1．放樣與安裝軌道

樓板鋼筋綁扎完成后，將事先制作好的可調節軌道托架固定在模板上，軌道間距為4.5m，在托架上安放槽鋼軌道并用鐵線綁扎固定。用水準儀測量抄平軌道的上表面標高與樓板面標高相同，利用托架上的螺母進行調節調平。安裝高差控制在2mm以內。

2．砼澆筑

   澆搗砼時按事前明確的澆筑順序進行，即先澆梁后澆板，保證砼的密實度與其均勻的下沉與收縮。利用架在軌道上的輥筒（6m長）對砼進行第一次找平，需注意軌道是否有松脫的現象，避免砼表面標高出現較大的偏差，在較低處盡快補充砼。之后利用鋁合金刮尺（6m長）對砼進行第二次找平，并將槽鋼軌道取出（馬上沖洗干凈以便周轉使用），槽鋼軌道取出后凹的部分馬上用較干的砼補平。砼坍落度應控制在120～160㎜之間，并現場實測。砼班組將砼整平后，與惠州金剛砂地面施工班組辦理交接后進入下道施工。

3．耐磨材料撒布

判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。惠州金剛砂施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

1）墻、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

2）耐磨材料撒布的時間隨氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。

3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，用專用抹光機加圓底盤進一步平整表面，保證表面平整、密實。

4）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次交叉。

5）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

6）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及刀片角度應視硬化情況調整，抹光機進行時應縱橫交錯拋光3次以上。

7) 惠州金剛砂耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

4． 表面修飾及養護

1）抹光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2）惠州金剛砂耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆側模板，但應注意不得損傷地坪邊緣。

干撒粉料的施工不應在風或氣流太大的地方進行。含水率和水泥品種會引起輕微色差，干固過程中的顏色變化屬正常且應該的。由于基面砼天然的差異，干撒式硬化劑給整個砼地板的終飾面會有一些色差。相對濕度較低時，有風化的危險。相對濕度較高時，可能會析水，固化，硬化較慢，延遲收光操作。嚴格控制砼塌落度及施工接口的時間差；避免區域性凝固程度相差太大，出現離析現象。

第四點、施工中應注意的問題

本工程高支模所用材料為鋼管門字架加上下托，澆筑砼時會存在下沉現象，砼表面平整與惠州金剛砂表面控制應特別注意。槽鋼軌道的厚度應控制，不能太厚，否則砼上部鋼筋的保護層會加大。注意天氣變化，準備好防雨設施與材料。夜間施工的照明度應保證。

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